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军用基地建设用消防钢管生产厂家|
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军用基地建设用消防钢管定制的图文介绍
几年来泰聚管业有限公司通过全体员工的共同努力,兄弟单位的友好协作,且准确的把握了 广西防城港模具钢市场信息和机遇,拥有稳定的客户群,公司以较高的速度不断发展完善。看未来,我们会在全国经济快速发展的同时,以优异 广西防城港模具钢产品质量,诚信合作的工作态度,熟练的业务,更好的发展壮大企业规模,与时俱进。
广西防城港工程标准编辑 播报
《建筑给水排水设计规范》 GB 50015-2003;
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2016;
《煤矿矿用产品标志暂行办法》;
《给水涂塑复合钢管》CJ/T 120-2016 [2] 。
检测方法编辑 播报
1.外观检查
目测检查涂覆钢管的外观质量,试验结果应符合5.1的规定。
2.厚度测量
从涂塑钢管的两端取不同长度的两个横断面,在每个横断面用电磁测厚仪测量圆周上直交的任意四点的涂层厚度,试验结果应符合5.4的规定。
3.针孔试验
管段试件长度约为1000mm,用电火花检漏仪对钢管涂层在规定试验电压下进行检查,涂层厚度不大于0.4mm,试验电压为1500 V,涂层厚度大于0.4mm,试验电压为2000V。检查有无电火花产生,试验结果应符合5.5的规定。
4.附着力试验
附着力试验按CJ/T 120-2008中7.4.2进行,试验结果应符合5.6的规定。
5.弯曲试验
DN≤50mm的涂覆钢管进行弯曲试验。管段试件长度为(1200±100)mm。
在温度为(20±5)℃的环境下,以钢管公称通径的8倍为曲率半径,弯曲角度为30°,在弯管机或模具上进行弯曲。弯曲试验时管内不带填充物,焊缝位于弯曲主面的侧面。
试验后,从弯曲圆弧的中部将试件剖开,检查内涂层,试验结果应符合5.7的规定。
6.压扁试验
DN>50 mm的涂覆钢管进行压扁试验。管段试件尺寸长为(50±10)mm。
在温度为(20±5) ℃的环境下,将试件置于两平板之间,在压力试验机上逐渐压缩至两平板间距离为试件外径的五分之四,压扁时涂覆钢管焊缝垂直于载荷施加方向。试验后,检查内涂层,试验结果应符合5.8的规定。
7.压扁试验
8.冲击试验
从涂覆钢管的任意位置切取长约100mm的试样,在温度为(20±5)℃的环境下,按规定进行冲击试验,观察内涂层的损坏情况。试验时,焊缝应在冲击面相反的方向,试验结果应符合5.9的规定。
9.真空试验
管段试件长度为(500±50)mm,使用适当的措施堵住管道进出口,从进口逐渐增加负压至660mm汞柱,保持1min,验后检查内涂层,试验结果应符合5.10的规定。
10.高温试验
管段试件长度为(100±10)mm,将试件放置在恒温箱中,升温至(300±5)℃,并恒温1h,然后取出自然冷至常温。试验后,取出试件并检查内涂层(允许外观颜色变深、发暗现象),试验结果应符合5.11的规定。
11.低温试验
管段试件尺寸长度为(100±10)mm,将试件放置在低温箱中,降温至(-30±2)℃,并恒温1h,然后取出放置在温度为(20±5)℃的环境下(4~7)h。
12.压力循环试验
与水压供给系统相连接,充水排除空气,然后进行3000次从(0.4±0.1)MPa至 MPa的交变水压试验,每次试验的周期不大于2s。试验后检查内涂层,并按6.4的规定进行附着力试验,试验结果应符合5.13的规定。
13.温度循环试验
管段试件长度为(500±50)mm,将试件按下列顺序在每个温度条件下放置24h:
(50±2)℃;
(-10±2)℃;
(50±2)℃;
(-10±2)℃;
试验后试件放置在温度为(20±5)℃的环境中24h,检查内涂层情况,并按6.4的规定进行附着力试验,试验结果应符合5.14的规定。
14.温水老化试验
管段试件尺寸长度约为100mm,管段两端裸露处应进行相应的防腐处理,将管段放置在(70±2)℃的蒸馏水中浸泡30d,试验后取出自然冷却至常温,检查试件内涂层,试验结果应符合5.15的规定 [
广西防城港施工、安装要点编辑 播报
1、应按《建筑给水涂塑复合管管道工程技术规程》CECS125:2001执行。
2、涂塑钢管应选用下列施工机具:
(1)切割应采用金属锯切割;
(2)压槽应采用专用滚槽机;
(3)弯管应采用弯管机冷弯;
(4)套丝应采用电动套丝机进行管螺纹加工;
(5)涂塑钢管端口去毛刺和加工园角应采用锉刀加工;
(6)涂敷高强度无机溶剂液体环氧树脂涂料应采用小毛刷或小牙刷。
3、涂塑钢管施工程序应符合下列要求:
(1)涂塑钢管不宜埋设于钢筋混凝土结构层中;
(2)涂塑钢管管道安装中禁止进行焊接;
(3)涂塑钢管管道安装宜从大口径逐渐接驳到小口径,管口应及时封堵;
(4)涂塑钢管在运输、装卸及工地施工中,严禁抛摔和剧烈撞击;
(5)涂塑钢管安装时,管径不大于DN50时可用弯管机冷弯,但其弯曲曲率半径不得小于8倍管径,弯曲角度不得大于10°